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熱塑性彈性體TPE制品強度差原因以及改善方法

責任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2019-09-11文章標簽:

摘要 熱塑性彈性體TPE具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性,外觀為本色、半透明或透明的圓?;驁A柱狀粒子,表面為亞面效果,密度一般在0.9-1.1g/cm3,其加工性能優(yōu)越,無須硫化。本文中塑小編主要來分享:熱塑性彈性體TPE制品強度差原因以及改善方法。
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      熱塑性彈性體TPE具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性,外觀為本色、半透明或透明的圓?;驁A柱狀粒子,表面為亞面效果,密度一般在0.9-1.1g/cm3,其加工性能優(yōu)越,無須硫化。本文中塑小編主要來分享:熱塑性彈性體TPE制品強度差原因以及改善方法。


一、TPE制品強度差主要影響因素


1、TPE材料配混體系的問題

橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等,都會影響配混材料的撕裂強度;


2、TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降

成型加工溫度越高,加工次數(shù)越多,包括撕裂強度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差;


3、應力缺陷

制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角,存在應力缺口,容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時,制品撕裂多從這些位置開始。



二、改善TPE制品強度的方法


針對材料配混體系,建議如下:


A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;

B、在材料物性要求允許的情況下,適當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

C、在保證物性的前提下,適當減少油的添加量;

D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量;


   了解材料的成型特性,采用適中的加工溫度;使用二次料時注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量);產(chǎn)品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角,轉(zhuǎn)角處盡量設計成圓弧狀,以減少應力缺陷。


    當然,若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求,可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE,如TPV、TPEE等。


    以上熱塑性彈性體TPE制品強度差原因以及改善方法就分享到這。希望對小伙伴們有幫助,需要了解更透徹可以來電咨詢。

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