TPE制品是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。TPE具有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體，另一相為固體，并且兩相之間存在相互作用。那么TPE制品為什么會開裂呢?以下是中塑TPE小編的分享：

　　TPE制品開裂的原因如下：

　　配方的問題(老化裂口)：

　　TPE供應商已經對用戶標準明確了，若用戶生產時仍然出現這種問題，則責任有一部分可以說是供應商的了。因TPE配方問題，可能導致TPE配混體系耐老化性能較差，從而導致軟性TPE產品出現老化開裂。

　　產品標準的確認：

　　用戶方應當對自己的產品的一些要求要吃透(跟自己的客戶細致溝通)，如環(huán)保測試，耐老化耐黃變性，力學性能測試等等。并將材料的要求跟TPE原材料供應商做詳細準確的信息溝通傳遞。

　　加工工藝問題(應力開裂)：

　　軟性TPE產品，配混料中油占的成分較大，油含量多，雖然提升了產品的軟觸感及伸長性能，但材料的韌性和拉伸強度及模量等都逐漸下降。TPE在注塑或擠出時由于應力拉伸及冷卻收縮，這種應力拉伸收縮可能會導致本來強度就欠缺的軟性TPE產品發(fā)生裂口。

　　訂單風險問題(要求與成本)：

　　與用戶對原材料成本溝通，有些用戶要求價格很便宜，產品性能要求又高。這時就不能曲意迎逢用戶的價格要求，而忽視根本的材料性能要求。不然，即便以低價格做成了訂單，則產品出問題的風險很大。

　　關于TPE制品開裂的原因就為大家分享到這里，希望上述內容能夠幫助到大家，如對TPE有任何不明白的疑問，歡迎咨詢我們的工作人員。